编者按

为持续推动“四种经营理想”落地实际，全方位挖掘拥有可持续推广价值的经验启迪，真正融入安全出产、经营治理等环节，提升治理全过程，助力公司高质量发展，特开设此专栏！

水处置车间深刻践行“四种经营理想”，秉持用“紧日子”过“好日子”理想，通过执行全流程精密化管控与技术创新双轮驱动，全面推动节水降耗工作。

以“对峙严行节约、强化过程管控”为准则，成立覆盖出产全链条的精密化治理系统，同步发展“变废为宝”技术攻关，成功实现矿井水100%循环利用。奉杏装全性命周期成本治理”机造，构建物料数字化智能治理平台，借助芯片化追踪系统的全面部署，该车间成功实现阀门、药剂等出产品资在全性命周期内的精准追踪与关环治理，为出产品资高效流转筑牢根基。

同时，出产班组牵头执行设备精益化刷新工程，将报废逆止阀的阀体与新品密封圈结合再利用，单件维建成本大幅压缩，年节俭备件用度可观。通过持续深入“精密化物资治理”实际，车间维建成本连年降落。

构建分级回用系统，将处置后的Ⅲ类水分为三个梯度，优质水直供洗煤系统，达标水用于矿区绿植滴灌，有余部门供给当局管网。该分质供水模式通过差距化配置水资源用处，既实现了水资源价值梯度化利用，又构建起工业出产与生态环保协同发展的良性循环系统。

通过成立“节支-技改”良性互动机造，将节约资金持续投入技术升级。在智能化刷新中，实现能耗监测系统3.0版本升级，显著提升能源利用效能。在节水工艺方面，团队创新性地将反冲刷水回收装置与高效旋流絮凝沉淀技术相结合，形成“关环式水处置工艺链”。该工艺不仅降低了吨水处置能耗，更使出水水质达到生态灌溉尺度。处置后的尾水用于矿区生态林智能滴灌系统，实现了从治污终端到生态水源的职能转变。这种“以节促改、以改增效”的循环发展模式，体现了“紧是伎俩，好才是主张”的治理理想。（李建武）